高鹽廢水資源化利用有新方案
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混鹽減量96% 噸水創效12元
中化新網訊 制約現代煤化工行業發展的高鹽廢水處理難題有了新解決方案。記者從11月21日舉行的2018中國化工園區綠色發展大會上了解到，由中石化寧波工程有限公司和華東理工大學聯合開發的煤氣化高含鹽水分質結晶資源化利用關鍵技術已完成為期3個月的中試試驗，處理效果良好。
中試試驗結果表明，應用該技術混鹽減量化達96%以上，產出的鈉鹽和硫酸鈣晶須產品均符合現行國家標準，噸水處理經濟效益可達12.32元，實現了煤化工廢水處理的近零排放與裝置的有效益運行。
隨著煤化工產業快速擴張，煤化工高鹽廢水已成為制約行業發展的主要瓶頸之一，廢水近零排放工藝由此成為國內煤化工項目環保審批和工程驗收的重要依據。但在工程實踐運行中，近零排放工藝一直存在混鹽固體廢棄物難處理和處理成本高昂兩大制約因素，噸水回用成本因此大幅提升，蒸發結晶渣鹽高達3000元/噸的危廢處置費用更使企業難以承受。
據中石化寧波工程公司環保室副主任陳鑫介紹，為滿足煤化工行業的迫切需求，中石化寧波技術研究院和華東理工大學聯合啟動了煤化工高含鹽廢水分質結晶資源化利用的技術攻關，研發工作按照預處理除雜、高鹽廢水預濃縮、物去除、高鹽廢水分質結晶4個部分展開。
針對煤化工高鹽廢水的水質特性，科研人員采用預處理凈化工藝、物降解脫除和分質結晶相結合的工藝方式實現高鹽廢水的綠色處理與資源化利用;通過化學反應沉淀分離和氧化技術去除廢水中的污染物、懸浮物和其他雜質元素，在保證分質結晶過程無機鹽產品品質的同時，有效降低蒸發設備的阻垢劑加藥量。在此基礎上，科研人員通過分步結晶、形貌調控與抗干擾純化技術，實現硫酸鈉、氯化鈉、硝酸鈉的分質資源化回收利用;同時基于反應結晶過程控制技術，科研人員充分整合煤化工高鹽廢水硫酸鹽成分及鈣基廢棄物，制備出高長徑比晶須產品，實現廢水無機鹽資源的高值轉化利用，充分提升分質結晶工藝的經濟性。
該工藝在寧夏能化開展了為期3個月的中試試驗。結果表明，該工藝可實現混鹽減量化達96%以上，廢棄物排放量顯著減少;產出的硫酸鈉、氯化鈉、硝酸鈉和硫酸鈣晶須產品均符合現行國家標準，其中硫酸鈣晶須性能優于國內市場同類產品;裝置實現有效益運行，以寧夏地區為例，噸水處理經濟效益可達12.32元以上。9月26日，該技術通過中石化科技部組織的專家評議。
“該工藝目前主要用于處理煤化工高含鹽水。對比相關行業高含鹽水水質，該工藝也可在化工、制藥、食品加工、印染等行業開展應用。”陳鑫表示。【中國化工報】
