安化聚酯材料廠首次實現正現金流
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8月28日，安化聚酯材料廠生產經營數據顯示，8月份該廠共生產瓶級聚酯26100噸，營業收入1.72億元，實現了裝置開車運行3年以來正現金流。
安陽龍宇聚酯項目是河南省2014年產業結構調整的項目，項目裝置技術、產品質量優、能源消耗低、對環境零污染，在國內處于地位。但是由于國內外沒有同類型生產工藝廠家先例可循，前期生產過程中局部設備與實際不匹配、工藝操作不熟等各種因素，導致裝置投產以來產品負荷、質量均未能達標，造成生產成本居高不下，經營利潤情況不理想。
為了扭轉生產虧損的不利局面，2017年4月份以來，安化新一屆領導班子將聚酯廠的扭虧為盈列為2017年度安化集團工作。公司領導王一鳴、韓聯國深入聚酯生產現場，每周組織一次現場工作協調推進會，采用“集體討論、限時整改、超時重罰、成果獎勵”的方式，督促指導各類問題及時解決，調動全體職工工作積極性。
該廠也抓住當前聚酯產品市場轉好機遇，加快組織聚酯生產線雙線開車。生產技術人員通過穩定生產負荷、優化生產工藝以及技術改造等，使生產裝置逐步實現了從單線生產到單線滿負荷生產再到雙線生產直到雙線滿負荷生產的穩步升級，工藝操作實現能同時生產水瓶級、油瓶級、熱灌級瓶級、碳酸級聚酯產品，實現了產品多元化、轉產無縫化。雙線全開后較單線運行噸產品成本降低130元，產品優等品率100%，極大地提升了盈利水平。
在此基礎上，該廠進一步強化精細化管理，一是對聚酯生產進行“模擬契約”管控，對聚酯核算各項原料成本價格、各項管理費用，進而制定每日、每周的生產制造成本，根據“日清日結”“周利潤”情況找出影響成本升高的原因進而整改，指導生產管理。二是精準核算，找出“利潤區”，對轉產造成的損失同熱罐產品高利潤進行精細分析，找出轉產時間區域，通過8月份實際運行，熱罐產品每噸節省成本120元，預計全月可降低成本200萬元。三是擬定《降耗攻關方案》，設定“降低成本1%（每噸產品降低60元）”的目標，保證在主要原料消耗低的情況下通過將一些占比較少的成本因素降下來。通過全員努力，從8月運行來看，已初步實現預期效果。
在生產穩步提升的基礎上，產品銷售工作也持續跟進。適時對聚酯銷售與生產進行“松綁”，保證“專業的人干專業的事”，根據市場分析情況來指導銷售價格，對于市場波動情況及時調整售價，大程度的保證公司利潤。銷售業務人員也不斷加大市場調研力度，與生產緊密配合生產與市場適銷對路的產品。同時積極走訪客戶，開拓聚酯瓶片市場，加大銷售力度，產品庫存維持在低位,加快了資金的流轉，實現了雙線滿負荷生產產銷平衡的目標。產品質量也贏得了更多客戶的認可，娃哈哈、統一、達利園、河南中沃以及金龍魚、中糧集團等知名企業年簽單已占總單的80%，河南市場產品銷售份額達到90%，企業逐漸擺脫了大幅度虧損的局面，在激烈的聚酯產品銷售市場中贏得了先機。
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